Nagel
Nägel, zugespitzte, aus Schaft und Kopf bestehende, aus Metall (Eisen, Messing, Zink, Kupfer etc.), mitunter aus Holz hergestellte Stifte, die je nach ihrer Bestimmung außerordentlich verschieden in Größe und Form sind und benannt werden: Absatz-, Batterie-, Bau-, Bilder-, Boden-, Dielen-, Huf-, Klavier-, Koffer-, Latten-, Möbel-, Protz-, Rohr-, Sattel-, Schiefer-, Schiff-, Schindel-, Schoß-, Schuh-, Sohlen-, Spann-, Spund-, Ziernägel; Schusterzwecken, Heftzwecken. Die eisernen Nägel werden noch viel durch Handarbeit, oft mit Zuhilfenahme mechanischer Hämmer oder der Schmiedemaschine und Walzen, aus Stabeisen unter Anstauchen des Kopfes mittels des Nageleisens geschmiedet. Ein Schmied fertigt in zwölf Stunden 500–600 große Brettnägel oder 2000–2500 kleine Schuhstifte. Beim Schiffbau, zu großen Zimmermannsarbeiten und neuerdings zum Zunageln von Kisten fertigt man Schraubennägel an, indem man Eisenstäbe glühend windet, dann zerhaut und die Köpfe und Spitzen anschmiedet. Solche Nähgel drehen sich beim Einschlagen und sitzen sehr fest. Schnittnägel (Maschinennägel) werden aus Blech kalt geschnitten. Sie haben statt der Spitze eine Schneide und keilförmige Gestalt. Hierher gehören auch die kopflosen Absatzstifte aus zuvor keilförmig wie eine Messerklinge ausgewalzten Schienen. Nägelmaschinen erzeugen Nägel nach Art der Handarbeit, indem entsprechende Eisenstabstücke erst in heißem Zustande durch Hammerschläge zugespitzt und darauf mittels eines Pressstempels angeköpft werden.
Ferner dienen zur Herstellung der Nägel aus glühendem Eisen Walzen mit Furchen, entsprechend der Form der zu erzeugenden Nägel. Hierbei entsteht Formeisen von der Form nebenstehender Abbildung, das zwischen ein Paar Schneidwalzen in Streifen, gleich der Breite der Nägel, zerlegt wird. Diese Streifen kommen in erhitztem Zustand in eine Maschine, in der sie zwischen Klemmbacken durch Druck fertig geformt und einzeln abgeschnitten werden. Auf diese Weise verfertigt man hauptsächlich Hufnägel. Drahtstifte (Pariser Stifte, Stifte) werden von 6 mm Länge und 0,6 bis 0,8 mm Dicke bis zu 150–240 mm Länge und 6–9 mm Dicke aus hart gezogenem (nicht ausgeglühtem) Eisendraht auf Drahtstiftmaschinen erzeugt, die, je nach der Größe der Stifte, in der Minute 50 Stück (100–200 mm lang) bis 300 Stück (10–20 mm lang) liefern. Diese Maschine hat für jeden Nagel in schneller Folge fünf Arbeiten auszuführen: 1) Hereinziehen des Drahts in die richtigen Längen; 2) Festhalten des Drahts durch eine Zange; 3) Pressen des aus der Zange herausragenden Drahtstückes zur Kopfform durch Anschlagen eines Stempels mittels einer gespannten Feder; 4) Abschneiden und Spitzen des Drahts durch zwei stählerne Pressbacken, unter gleichzeitigem Abgleichen des neuen Drahtendes für die Bildung des nächsten Kopfes; 5) Entfernung des fertigen Stifts durch einen Stoß mit einem mechanischen Finger.
Eiserne Drahtstifte werden öfters durch Erhitzen auf einer Eisenplatte blau gemacht oder verzinnt oder mit Zinn angesotten oder mit Leinöl geschwärzt. Gusseiserne, d. h. gegossene und später adoucierte Nägel werden in zweiteiligen Formflaschen in Sand und zwar in großer Zahl auf einmal gegossen, nachher zwischen gepulvertem Blutstein ausgeglüht (um sie weich zu machen) und in einer rotierenden Tonne mit Sand gescheuert. Kupferne Nägel werden wie gewöhnlich geschmiedet. Für Schiffsbeschläge aus Muntzmetall und für Schieferdächer benutzt man auch gegossene Bronzenägel. Zinknägel werden aus Stäbchen, die aus gewalzten Platten geschnitten sind, oder aus starkem Draht warm durch Hämmern gespitzt, in Nageleisen mit Köpfen versehen. Tapeziernägel, Ziernägel, zum Beschlagen gepolsterter Möbel, besitzen halbkugelige, pyramidische, vielfach verzierte, unterwärts hohle Köpfe, wurden früher im ganzen aus Messing gegossen und an den Köpfen abgedreht, mit Goldfirnis gefirnisst, mit Zinn weiß gesotten oder nass versilbert, durch Zusammenlöten von Kopf und Nagel erzeugt. Gegenwärtig werden Nagel und Kopf meist durch Prägung mit Umbördelung auf Maschinen verbunden, die das Ausstoßen der kleinen Metallköpfe aus Blech, das vorbereitende Prägen zu runden Näpfchen und die Anfertigung der kleinen eisernen Nägel mit glattem Schaft, Kopf und Spitze gleichzeitig und selbsttätig verrichten, wobei der Eisendraht in Ringen und das Blech in Streifen der Maschine vorgelegt wird. Die sogen. Heftzwecken werden auf gleiche Weise oder dadurch hergestellt, dass man runde Scheiben aus Stahlblech und aus diesen zugleich kleine scharfe Dreiecke ausstößt, die sich ausrichten und den Stift bilden. Nägel mit gegossenen Köpfen bestehen aus einem geschmiedeten Schaft, über den ein großer messingener Kopf gegossen wird (Bildernägel). Porzellannägel sind Tapeziernägel aus eisernen Stiften mit aufgekitteten Porzellanköpfchen. Hölzerne Nägel kommen als Döbel, Dippel, Dübbel (rund und etwas verjüngt zugeschnittene Holzstücke, die in vorgebohrte Löcher eingetrieben werden) und namentlich als hölzerne Schuhstifte vor. Über letztere s. Holzstifte. Deutschland führte 1904: 359 dz Drahtstifte ein und 596,492 dz aus.
Geschichtliches
Nägel aus Eisen, Bronze und Kupfer als verbindende Teile bei Bauwerken wurden bei allen alten Kulturvölkern, insbes. den Ägyptern, Griechen und Römern, dann auch, wie die Funde bei Hallstatt, in den Totenkammern der Hünengräber und den späteren Pfahlbauten beweisen, schon in vorgeschichtlicher Zeit, von den Kelten vor 2000 Jahren in verschiedenen Größen und Gestalten, namentlich der Köpfe, durch Gießen und Schmieden hergestellt. Dass dabei Nageleisen Verwendung fanden, zeigt der Fund eines solchen aus vorgeschichtlicher Zeit im Jura bei Eisenschmelzhütten. Im Mittelalter bildete sich die Zunft der Nagelschmiede, die bis heute in althergebrachter Weise eiserne Nägel schmieden. Daneben bildete sich seit Beginn des letzten Jahrhunderts die fabrikmäßige Erzeugung mit Hilfe von Maschinen aus. Zuerst ahmte man dabei die Handarbeit nach, indem man das Eisen glühend zwischen Walzen verarbeitete (Clifford 1790), die mit zwei entsprechenden Vertiefungen versehen waren, zwischen denen das Metall zu Nägeln geformt wurde, oder indem man Schmiedemaschinen mit Gesenken verwendete (Ryder 1841). Wichtiger wurde die Fabrikation auf kaltem Weg, durch Zerschneiden von Eisenschienen, die in einem Walzwerk mit einem entsprechenden Querschnitt vorgewalzt wurden (geschnittene Nägel, Guppy 1796 und 1804), mehr noch aber von Eisenblech seit 1830 (Blechnägel). Die größte Verbreitung fand endlich die Anfertigung aus Draht (Drahtstifte), die lange Zeit ihren Hauptsitz in Paris hatte (Pariser Stifte) und seit etwa 1840 in Deutschland eingeführt ist. Die erste hierzu vorgeschlagene Maschine wurde 1811 White patentiert; wirklich brauchbar aber wurde sie erst später, besonders durch Philippe in Paris (1832) und durch Werder in Nürnberg (1846).
Quelle: Meyers Großes Konversations-Lexikon, 6. Auflage 1905–1909